Máy cưa vòng là gì và nó khác với máy cưa đĩa như thế nào?

Máy cưa vòng hoạt động như thế nào

A máy cưa băng bao gồm một vòng lưỡi cắt liên tục, hai hoặc ba bánh dẫn động, hệ thống dẫn hướng lưỡi cắt và một động cơ dẫn động bánh xe quay. Lưỡi dao di chuyển theo một hướng xung quanh các bánh xe với tốc độ đã đặt và phôi được đưa vào lưỡi dao (trong máy cưa vòng ngang) hoặc được đẩy dọc theo bàn vào lưỡi dao (trong máy cưa vòng dọc). Bởi vì lưỡi dao mỏng và dài nên chỉ một phần nhỏ của răng tiếp xúc với vật liệu bất kỳ lúc nào, điều này giữ cho thao tác cắt trơn tru và giảm vết cắt (chiều rộng của vật liệu bị loại bỏ khi cắt).

Độ căng của lưỡi là một phần quan trọng của hệ thống này. Hầu hết các máy cưa vòng công nghiệp đều duy trì độ căng giữa 15.000 và 30.000 psi tùy thuộc vào chiều rộng lưỡi dao và vật liệu, đảm bảo lưỡi dao đi thẳng và chống lại sự lệch khi chịu tải. Tốc độ lưỡi dao, thường được đo bằng feet bề mặt mỗi phút (SFM), thường dao động từ 50 SFM đối với thép hợp kim cứng đến 500 SFM trở lên đối với nhôm và gỗ. Khả năng điều chỉnh này là một trong những ưu điểm nổi bật của máy cưa vòng so với máy cưa đĩa tốc độ cố định.

Thành phần chính

• Bánh xe dạng lưỡi - dẫn động và dẫn hướng dải liên tục
• Thanh dẫn hướng lưỡi dao - giữ cho lưỡi dao thẳng hàng trong quá trình cắt
• Cơ chế căng - kiểm soát độ chặt và theo dõi của lưỡi dao
• Hệ thống cấp liệu - tiến bộ vật liệu bằng tay, thủy lực hoặc trọng lực
• Cung cấp chất làm mát - giảm nhiệt và kéo dài tuổi thọ lưỡi cắt

Máy cưa vòng ngang và dọc: Chọn cấu hình phù hợp

Máy cưa vòng có hai cấu hình chính: ngang và dọc. Máy cưa vòng ngang hạ thấp lưỡi dao xuống vật liệu cố định, khiến nó trở nên lý tưởng để cắt phôi thanh, ống và các phần kết cấu theo chiều dài. Ngược lại, máy cưa vòng đứng giữ lưỡi dao ở vị trí thẳng đứng cố định trong khi người vận hành đưa phôi qua bàn bằng tay hoặc bằng thiết bị cố định dẫn hướng. Cấu hình này đặc biệt phù hợp với việc cắt đường viền, cắt cong và các hình dạng phức tạp trên tấm kim loại, tấm hoặc gỗ.

máy cưa băng

Máy cưa vòng dọc thường cung cấp độ sâu họng (khoảng cách từ lưỡi dao đến khung) từ 300 mm đến hơn 900 mm trên các mô hình công nghiệp, xác định chiều rộng tối đa của vật liệu có thể cắt được. Bởi vì người vận hành có thể xoay phôi tự do so với lưỡi dao, nên máy dọc là lựa chọn ưu tiên cho các cửa hàng chế tạo sản xuất giá đỡ, khuôn dập, mẫu hoặc đồ kim loại nghệ thuật tùy chỉnh.

Khi nào nên chọn máy cưa vòng ngang

Máy ngang vượt trội trong việc cắt ngang, lặp đi lặp lại vật liệu thành các chiều dài cố định - thanh, ống, góc và dầm kết cấu. Các xưởng sản xuất cắt hàng trăm vật liệu có chiều dài giống hệt nhau trong mỗi ca thường dựa vào máy cưa băng ngang có hệ thống kẹp và nạp tự động.

Khi nào nên chọn máy cưa vòng dọc

Máy dọc phù hợp khi cắt yêu cầu hướng dẫn tự do, đường cong, vết khía hoặc các mẫu phức tạp. Các xưởng chế tạo kim loại, tạo mẫu và chế biến gỗ dựa vào máy cưa vòng dọc khi không thể đạt được hình dạng cắt bằng máy cấp liệu cố định.

Ưu điểm của máy cưa vòng so với máy cưa đĩa

Một số ưu điểm thực tế giải thích tại sao cưa vòng chiếm ưu thế trong hoạt động cắt kim loại trong môi trường công nghiệp, mặc dù cưa vòng vẫn phổ biến trong chế biến gỗ và chế tạo nhẹ.

• Chất thải vật liệu thấp hơn do chiều rộng kerf mỏng hơn
• Giảm sự tích tụ nhiệt , bảo toàn các đặc tính vật liệu gần mép cắt
• Khả năng cắt các mặt cắt dày hơn chỉ trong một lần
• Tuổi thọ của lưỡi cưa dài hơn, thường dài hơn từ 3 đến 5 lần so với lưỡi cưa tròn khi thực hiện nhiệm vụ cắt kim loại tương đương
• Giảm tiếng ồn và độ rung trong quá trình vận hành
• Phù hợp hơn với việc cắt đường viền và cắt cong khi được cấu hình như một máy cưa vòng dọc

Máy cưa đĩa vẫn giữ ưu thế về tốc độ cắt thô đối với các vật liệu mỏng và vận hành đơn giản hơn để cắt nhanh, thẳng trên gỗ hoặc kim loại khổ nhẹ. Sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào sự cân bằng giữa tốc độ, độ dày vật liệu và yêu cầu hoàn thiện trong hoạt động cụ thể của bạn.

Cân nhắc bảo trì để có tuổi thọ lâu dài

Bởi vì máy cưa vòng phụ thuộc vào khả năng theo dõi và độ căng của lưỡi cắt chính xác nên việc bảo trì định kỳ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác khi cắt và tuổi thọ của lưỡi cắt. Nồng độ chất làm mát cũng cần được kiểm tra định kỳ - hỗn hợp chất làm mát hòa tan trong nước điển hình chạy giữa nồng độ 5% và 8% và vận hành quá loãng sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của lưỡi dao trong khi hỗn hợp quá đậm đặc có thể để lại cặn trên phôi.

Hầu hết các nhà sản xuất đều khuyến nghị sử dụng bộ dẫn hướng lưỡi cắt đầy đủ và kiểm tra vòng bi mỗi lần. 200 đến 300 giờ hoạt động , cùng với việc kiểm tra độ căng của đai truyền động và căn chỉnh bàn máy trên các mô hình thẳng đứng.